除塵濾袋通過重力效應、慣性碰撞、靜電吸附、擴散以及篩分作用，對煙氣進行凈化處理，將粉塵顆粒物進行截留，潔凈煙氣排放至大氣中。如何延長除塵濾袋使用壽命呢？先來了解其損壞原因。
除塵濾袋損壞原因主要包括機械破損、化學腐蝕和高溫灼燒。

1、機械破損

濾袋的機械破損主要原因是有3點：
1）  由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產(chǎn)生加大壓力，對濾袋表面造成沖刷，進而導致凈氣面發(fā)生磨損破壞；
2）  在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞濾袋的外表面；
3）  在噴吹管安裝過程中，未實現(xiàn)垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現(xiàn)破損，進而降低其過濾性能。

具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。

（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分處，由噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等原因?qū)е聻V料的底層吹破，進而導致脫落。
（2）袋身破損。濾袋與設備或龍骨接觸部分，在脈沖噴吹高速運轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導致袋身破損。
（3）底部破損。由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠與濾袋不匹配、袋與袋安裝不正，會導致在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者煙氣進風口氣流分布不均勻造成的底部磨損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋。

2、化學腐蝕

濾袋中的濾料發(fā)生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質(zhì)，對濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能，故需根據(jù)工況煙氣特征，選擇適宜的濾料選型方案。
（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工行業(yè)中；
（2）酸腐蝕。主要物質(zhì)為硫氧化物。尤其時燃煤鍋爐電廠中的高硫煤，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。
（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕。發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。水解腐蝕發(fā)生后，常用PTFE纖維、PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。
（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對PPS類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

3、高溫灼燒

濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

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