脫硝催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分。在使用過程中，會因為各種原因如磨損、堵塞、失活等而導致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長催化劑使用壽命，一直是業(yè)內關注的重點。

前篇，我們從脫硝催化劑的性能驗收試驗、煙氣速度場仿真試驗、脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗、催化劑活性(K/K0)測試四方面對其的壽命進行管理。本文將重點介紹催化劑的加裝、更換與再生。

正確的催化劑管理能幫助電廠優(yōu)化催化劑的價值和系統(tǒng)性能。根據脫硝催化劑的活性測試及運行工況分析制定出催化劑的壽命管理計劃，它對催化劑備用層的加裝、更換及再生等工作提供了一個有效的工具。

一、催化劑加裝或更換戰(zhàn)略制定
1、加裝備用層催化劑
大部分的燃煤電廠脫硝SCR系統(tǒng)都設計成多層催化劑。多層催化劑在催化劑的壽命管理和系統(tǒng)性能表現(xiàn)方便更具有靈活性。即便單層催化劑能夠達到初始的性能要求，反應器的設計也應考慮至少具備一層附加層。附加層和替換層的催化劑幾何特性和化學組分與初裝的催化劑并不一定相同。
在更長的時間范圍內，期望最大限度的利用備用層以期望達到新的性能要求，當催化劑在到達設計壽命末期時，脫硝系統(tǒng)的性能要求可能發(fā)生了變化。例如，脫硝系統(tǒng)的初始要求較低的脫硝效率(60-75%)，但是當需要第一次加裝備用層時，一些項目可能會有更加嚴格的脫硝效率的要求(80%以上)。

二、催化劑的再生
1、催化劑失活處理方式

2、催化劑再生方法
1）現(xiàn)場再生：一般采用去離子水或純水沖洗催化劑，清除催化劑上附著的飛灰和可溶性金屬離子，以延長催化劑的使用壽命，現(xiàn)場再生適用于失活不嚴重的催化劑。主要步驟：
a)超聲波清洗，通過超聲波作用深度清洗堵塞催化劑的細小顆粒，清洗可以增加催化劑表面活性區(qū)域面積；
b)活性再生（化學清洗），將催化劑模塊分別放置在不同溫度和PH的容器中，依次進行浸泡、沖洗、漂洗和烘干，除去催化劑表面的附著物和大顆粒物質及引起催化劑中毒的元素化合物。
2）拆除再生：失活嚴重的催化劑，必須從反應器中拆除，送往專業(yè)的公司進行再生，拆除后再生的方法有:水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理。通常步驟為：

采用哪種再生方法，根據催化劑類型和失效原因來確定，板式催化劑適合采用水洗再生，也可采用熱再生或熱還原法再生，對于蜂窩式和波紋式催化劑可采用熱還原法再生，對于堿金屬中毒嚴重的催化劑，可采用酸液處理再生。實際的催化劑再生工藝中，在以上幾種方法結合使用，同時為了補充催化劑表面流失的活性組分，還需在再生溶液中加入活性組分。

安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司（以下簡稱“元琛科技”）是一家集除塵布袋、脫硝催化劑研發(fā)、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)。十六年來，始終專注環(huán)保領域的元琛科技，目前擁有國際PCT申請專利4項，授權發(fā)明專利28項，實用新型專利60項，軟件著作權21項，起草、參與標準27項，國家成果鑒定1項，安徽省新產品17項。其中“除塵脫硝一體化技術產品”等多個產品被授予安徽省科學進步獎。產品除塵布袋（主要為PPS、PTFE、P84及復合系列過濾材料）和SCR脫硝催化劑已在水泥、鋼鐵、玻璃爐窯、垃圾焚燒發(fā)電、生物質發(fā)電、有色金屬冶煉等多行業(yè)廣泛應用！

未來，元琛科技將以“成為全球生態(tài)環(huán)境守護者”為指引，始終扎根環(huán)保，堅持守護藍天白云的偉大事業(yè)。借力國家生態(tài)文明建設大格局，不斷深化技術、優(yōu)化管理、強化品牌、細化產業(yè)、固化優(yōu)勢，通過綜合統(tǒng)籌治理與服務，為產業(yè)創(chuàng)造協(xié)同價值。